注塑模具检测

现在塑料产品使用的比较多，广泛的应用于各个行业，根据不同行业的要求，塑料产品往往被制作成不同的形状，注塑模具可以满足市场的需求。下面微谱小编就来给大家说说关于注塑模具测试的注意事项。

注塑模具检测方法

装配检测

1．先装配成品，以内定方式（或者其它装配关系）组立

2．检查各成品装配单隙是否合适，对照公差和变形调整。

结构检测

1．检查产品各部分结构是否合理，对加工、注射是否存在明显不利影响。

2．检查产品是否存在难出模或不能出模之处，如倒勾、斜顶距离等。

拔模角检测

1.产品哪些方面未做脱模斜度。要特别注意插穿位拔模角的大小,一般为3～5°。

2.当需增加拔模角时,一般原则是往减胶方向拔模,以利今后改模。

肉厚检测

1.肉厚是否均匀，没有薄筋薄胶,不突变

2.柱子火山口

注塑模具检测标准

GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件

GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件

GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件

GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差

注塑模具质量检测设备

Lynx传感器测试仪

RJG传感器测试仪

注塑模具检测费用

由于检测的项目种类很多，所以检测费用不同，具体费用根据客户实际需求而定。

注塑模具检测流程

调整和控制各种加工条件需要付出耐心，以避免批量生产中不必要的时间浪费和麻烦，制定标准的模具测试程序，找出合适的温度和压力条件，用于建立日常工作。

彻底清洁料筒，防止降解橡胶或其他材料注入模具，因为降解橡胶和其他材料可能会堵塞模具，检查机筒和模具的温度是否适合加工原材料。生产出外观令人满意的成品，调整压力和注射量，不可跑毛边尤其是当一些模腔成品没有完全固化时，调整各种控制条件前要想好，因为充模速率变化不大，可能会引起充模变化，要耐心等待机器和模具的状况稳定下来，这个时间可以用来检查成品可能出现的问题。

当模具被加热时螺杆前进时间应适当延长以便压实成品，螺杆的推进时间不应短于浇口塑料的凝固时间，否则会降低成品重量，损害成品性能。

调试成功后，运行***少30分钟稳定，然后连续生产***少十几个全尺寸产品，标注日期和数量，测试其实际运行的稳定性，根据模腔分别放置，得出合理的控制公差，测量并记录连续样品的重要尺寸。

当比较每个样品的测量尺寸时，应注意产品尺寸稳定；表明加工条件仍在变化，尺寸变化是否在公差范围内，如果成品加工条件正常，尺寸不变，则需观察各模腔成品尺寸是否在允许公差范围内，质量是否合格，连续记下测得的模腔数，以检查模具尺寸是否正确，记录试模过程中获得的参数，根据修改模具和生产条件的需要记录和分析数据，作为以后批量生产的参考。

上文微谱小编给大家介绍了关于注塑模具的测试注意事项，大家在实际操作时要注意控温和调试，及时记录好数据，避免产品尺寸误差较大。