150种电镀液配方检测

电镀液种类十分之多，很久以前在制造实验中应用过的种类就有十几种。不过在生产中常用的镀液总的来说有四种：氰化镀锌、锌酸盐镀锌、氯化物镀锌和硫酸盐镀锌。众多镀液来只不过是大同小异因为主要还是根据主盐和其他成分的不同所造成的。各种电镀液的不同也形成了有不同的特点，比如说氰化镀锌工艺的优点：镀液分散性能和覆盖能力好，活化性能强，抗杂质能力佳；锌酸盐镀锌工艺的优点：光泽好、分散能力和深镀能力接近氰化镀液，镀液稳定无腐蚀性，适合复杂形状的零件电镀，废水易处理等等，接下来就让小编给大家介绍微谱的150种电镀液配方。

150种电镀液配方范围

镀银电镀液、镀铬电镀液、镀锌电镀液、镀锡电镀液、酸性电镀液、电镀锌液、电镀槽液、电镀铜液、铬酸电镀液、冷轧电镀液等。

150种电镀液配方项目

成分检测、化学成分检测、未知成分检测、含量检测、性能检测、氯离子检测、清洁度检测、均匀性检测、金属离子检测、电导率检测、理化性能检测等

150种电镀液配方标准

GB/T17461-1998金属覆盖层锡-铅合金电镀层

本标准规定了含锡量范围为50%~70%(质量比)的锡-铅合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于电子、电气制品及其他金属制品上防止腐蚀和改善焊接性能的锡一铅合金电镀层。本标准也适用于其他成分的锡一铅合金电镀层，但使用时应注意这些镀层的性能口能与一述合金成分范书的锡-铅合金镀层不同。

GB/T17462-1998金属覆盖层锡-镍合金电镀层

:本标准规定了由约为65%(质量比)锡和30%(质量比)的镍所组成的金属间化合物锡-镍合金电镀层的技术要求和试验方法。本标准适用于钢铁及其他金属制品上的锡一镍合金电镀层，该电镀层在不同的使用条件下能防止基体金属腐蚀。

150种电镀液配方方法

本品镁合金电镀预处理方法包括在化学镀镍条件下，将镁合金与化学镀镍溶液接触，其中，所述化学镀镍溶液为本品的化学镀镍溶液。所述化学镀镍可以是在常规的化学镀镍温度、镀镍时间和镀镍pH值下进行。作为一种优选的实施方案，所述化学镀镍溶液的pH值为5～6，镀镍温度为70～85℃，镀镍时间为10～20min，空气搅拌。所述空气搅拌是指用压缩空气通过管道对化学镀镍溶液进行搅拌作用。根据所需要电镀预处理的镁合金基材情况，本品的镁合金电镀预处理方法还可包括除油、酸洗和活化步骤中的一个步骤或几个步骤。所述活化，即在将镁合金与化学镀镍溶液接触之前，将镁合金与活化溶液接触。所述活化可以按常规活化方法进行，优选将工件浸泡于下述活化溶液中：5～10g／L碳酸钠，0.5～1g／L氢氧化钠和余量为去离子水的溶液中，活化温度为20～40℃，活化时间为2～5min。本品采用碳酸钠和氢氧化钠的碱性活化方法，避免了目前普遍采用的是HF酸活化或者氟化氢铵活化工艺中强腐蚀性。本品提供的活化方法既能够有效地去除酸洗后工件表面的氧化产物，又便于操作。

上述就是小编为大家带来的微谱的150种电镀液配方相关资料拓展。特别注意的是电镀液可以扩大金属的阴极电流密度范围大小、增加溶液抗氧化的稳定性等等以及具有其他特点的液体。对于电镀溶液的调整必须做到及时、可靠，使得电镀溶液稳定在合理的范围内，避免造成镀层质量不好。