切削液配方分析 切削液配方大全

对于车床来讲，*重要的部件就是车刀，那就是整个车床机器的灵魂，是每次工作时都要小心翼翼保护的部件，可是车刀也是*容易出问题的地方，很快就会出现各种磨损现象，及时发现还好，万一没有及时发现，就有可能车出大量废品，一旦重新返工，耽误生产时间不说，还会极大的增加了加工成本,今天，给朋友们介绍的这个切削液就可以有效的避免上面问题的发生。

切削液介绍

切削液（cuttingfluid,coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前****的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

切削液配方分析

1.乙二醇：化学式为(HOCH2)₂，是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6g/kg。

2.四硼酸钠：或称硼砂，分子式Na2B4O7·10H2O，是非常重要的含硼矿物及硼化合物，通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水，硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂。

3.偏硅酸钠：偏硅酸钠是普通泡化碱与烧碱水热反应而制得的低分子晶体，商品有无水、五水和九水合物。

4.磷酸钠：磷酸钠（化学式：Na3PO4）为磷酸盐，是一种无机化合物，一般是十二水合磷酸钠(Na3PO4·12H2O)。

切削液制作方法

1.复合型表面活性剂：油酸加热到70〜80°C反应1h后加人聚乙二醇，升温到80〜100°C反应1〜2h加人异戊醇、三乙醇胺、六亚甲基四胺、平平加反应3h。

2.含氮硼酸酯、羧酸酯复合物：反应釜中加异戊醇、乙醇升温搅拌到50〜60°C加人尿素、硼酸升温到75〜85°C反应2h，加入硫脲反应lh，加人油酸反应lh，升温到90〜100°C反应3〜4h。

3.防锈络合物：加热水40〜50°C，依次加入柠檬酸、硼砂、尿素、羟甲基脲、磷酸三钠、钼酸钠、苯甲酸钠、Na2C03,升温到60〜70°C溶解完全。

4.配制切削液：加入表面活性剂，加人酯类复合物、防诱络合物，在70〜80°C搅拌反应1〜2h,加入消泡剂、苯并三氮唑，调pH=7.5〜8.50。

好了，今天关于切削液的知识就介绍到这里，上面文章的所有内容都是由微谱提供的，微谱有限公司是一家第三方检测机构，这家机构成立于中国经济发达的上海，自成立于以来，一直秉承专业品质，诚实守信”的经营理念，致力于为正在创业的用户提供满意的技术支持。