润滑脂指标检测

润滑脂指的是比较稠的半固体，它具有密封和润滑的双重作用，也可以应用在金属表面起到防锈的作用，它是由稠化剂和矿物油调制而成的，大家在使用的时候，可以对润滑脂的指标进行检测，以了解它的品质好坏，如果品质不好，会影响到使用的效果，我们可以找专业的检测机构去做检测，那么润滑脂指标检测项目和标准是怎样的呢？下面微谱公司就给大家介绍一下。

润滑脂指标检测范围

食品机械润滑脂、钙钠基润滑脂、钙基润滑脂、石墨钙基润滑脂、钠基润滑脂、复合钙基润滑脂、汽车通用锂基润滑脂、铝基润滑脂、极压锂基润滑脂、铁道润滑脂、通用锂基润滑脂、2号航空润滑脂、光学仪器用润滑脂、4号高温润滑脂（50号高温润滑脂）、钡基润滑脂、复合铝基润滑脂、压延机用润滑脂、7903号耐油密封润滑脂。

润滑脂指标检测项目及其标准

GB12023-0994

外观、滴点、工作锥入度、钢网分油、蒸发量、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、水淋流失量、抗磨性能、防腐蚀性、延长工作锥入度

GB/T491-2008

外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，室温，24h）、水分、灰分、钢网分油、延长工作锥入度、水淋流失量

GB492-1989

滴点、锥入度（工作、延长工作）、腐蚀试验、蒸发量

GB/T5671-1995

工作锥入度、滴点、钢网分油、相似粘度、游离碱、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量（99℃，22h）、漏失量（104℃，6h）、水淋流失量（79℃，1h）、延长工作锥入度、氧化安定性、防腐蚀性（52℃，48h）、杂质

GB/T7323-2008

工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、杂质、相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度（十万次）、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蚀性（52℃，48h）、极压性能

GB/T7324-2010

外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、蒸发量、钢网分油、氧化安定性（99℃，100h，750MPa）相似粘度（-10℃，10S-1）、延长工作锥入度、水淋流失量（38℃，1h）、防腐蚀性（52℃，48h）

GB/T7324-2010

外观、微针入度、滴点、腐蚀（100℃，3h，T2铜片）、压力分油、蒸发度、机械杂质、防护性能、长霉试验、显雾试验、扩散试验

SH/T0011-1990

外观、滴点、1/4锥入度、腐蚀（T2铜片，100℃，24h）、抗水和抗水-乙醇（1:1）溶液性能、抗燃料性、膜稳定性、贮存安定性

SH/T0113-1992

外观、工作锥入度、滴点、腐蚀（含碳0.4%~0.5%的钢片，100℃，3h）、杂质（酸分解法）、水分、硫含量、压力分

润滑脂指标检测范围

外观：润滑脂的色泽、光亮透明度、粘附性等状况。

滴点:加热条件下，润滑脂受热熔化，从脂中滴出的***滴流体温度。

锥入度：表示润滑脂的稠度、软硬度，25℃时标准圆锥体自由落体沉入润滑脂中5秒内达到的深入度。

游离酸和碱：润滑脂中未经皂化的有机酸含量或过量的碱量。

水含量：润滑脂中结构水与游离水的含量。

机械杂质：润滑脂中存在的不溶物，例如砂粒、金属等。

防锈性：润滑脂防止金属锈蚀的能力。

抗水性：润滑脂在水中不溶解、不乳化、不从周围介质中吸收水分，不易被水洗掉，与水接触时性能无明显变化。

抗磨性：润滑脂的承载能力、摩擦系数、耐磨、抗擦伤能力、烧结负荷等。

蒸发性：贮存和使用中，基础油蒸发导致的变干和性能变化。

机械安定性：工作环境中，抵抗稠度变化，抵抗机械剪切作用的能力。

氧化安定性：润滑脂抵抗空气氧化的能力。

润滑脂指标检测方法

润滑脂四球试验，四球试验原理：将试验头下方的三个标准钢球固定作为承重部件，并将润滑脂填充在承重球固定杯内、上方的标准钢球通过传动装置施加负荷，在设定的温度、转速和负荷下进行运转，通过钢球的运转状态来确定润滑脂润滑、极压性能。***大无卡咬负荷PB：在一定温度、转速下，钢球在润滑状态下不发生卡咬的***大负荷，此指标测量值越高，说明润滑脂润滑性能越好。

烧结负荷PD：在一定温度、转速下逐级增大负荷，当上方钢球和下方钢球因负荷过重而发生高温烧结，设备不得不停止运转的负荷即烧结负荷，烧结负荷越高，说明润滑脂的极压润滑性能越好。

以上就介绍了关于润滑脂指标检测的相关内容，大家在做润滑脂指标检测的时候，可以对它的外观，滴点，抗水性，防锈性以及抗磨性等的指标进行检测，看是不是符合标准的要求，同时在选择检测公司的时候，还是需要格外谨慎的，要多多对比，看哪家比较专业，建议来微谱。